高压陶瓷穿墙套管在生产过程中的质量控制是产品性能和安全性的关键环节。以下是从材料选择、工艺控制、检测与测试以及管理与监控等方面对质量控制进行的详细归纳：

一、材料选择

1. 优选高强度、耐压、耐腐蚀的材料，如不锈钢，具体可根据使用环境选择304、316等材质。同时，准备适合的绝缘材料和防腐涂层等辅助材料。
2. 陶瓷材料是高压陶瓷穿墙套管的关键组成部分，应选用具有高介电强度和耐机械冲击能力的陶瓷，如Al2O3含量为90%～99%的陶瓷材料，以产品的高温绝缘性能。

二、工艺控制

1. 严格执行设计规范，根据实际需求和使用场景进行产品设计，考虑到材料的选择、结构的合理性及安全性。
2. 制造过程中，模具的制造质量对套管的内外表面质量和尺寸精度至关重要，因此需精细制作模具。
3. 在陶瓷材料的压制、烧结和釉面处理过程中，需严格控制工艺参数，以瓷件的质量。例如，采用等静压法生产工艺制作空心瓷绝缘子，其在高温下电能传输的绝缘配合有效。
4. 金属法兰和端子的加工需符合精度要求，与瓷件精确配合。同时，电组装和瓷件之间以及瓷件和金属法兰之间需进行密封处理，防潮和气密性。

三、检测与测试

1. 对原材料进行严格的检验和抽样测试，其成分和性能满足要求。
2. 在生产过程中，对每一道工序进行检测，包括外观检查、尺寸测量、焊接质量检验以及物理性能测试等。例如，通过抛光、酸洗等方法对套管进行表面处理，并进行必要的镀膜或喷涂处理以提高防腐蚀性能。
3. 成品需通过一系列测试以验证其性能，如耐压测试、绝缘电阻测试、渗透测试和机械强度测试等，产品符合相关标准和规范的要求。

四、管理与监控

1. 建立完善的制造工艺流程和规范操作规程，并通过培训和考核操作人员的技术水平和操作规范性。
2. 实施的过程控制和质量监控，及时发现并纠正异常情况，产品质量的稳定性和一致性。例如，对生产环境进行监控，温度、湿度等环境因素符合生产要求。
3. 定期对制造工艺流程进行评估和改进，结合市场反馈不断优化产品设计和制造工艺，以提升产品质量和客户满意度。

综上所述，高压陶瓷穿墙套管在生产过程中的质量控制涉及多个环节和方面，需从材料选择、工艺控制、检测与测试以及管理与监控等方面进行把控，以产品的优异性能和强大承载能力。