针对35KV氧化锌避雷器的故障诊断与处理方法，可以从以下几个方面进行阐述：

一、常见故障原因

1. 内部组件受潮：这是氧化锌避雷器故障的主要原因之一，占比高达60%。密封不良是导致内部受潮的主要因素，可能源于产品生产过程中阀片烘干不彻底、密封垫圈安放不当或未安装，以及使用的不合格材料等。
2. 阀片劣化：阀片劣化通常发生在运行过程中，由于阀片均一性差，老化程度不同，导致电位分布不均匀。部分阀片首先劣化后，会加重其余正常阀片的负担，形成恶性循环，终导致内部击穿或避雷器本体爆炸。此外，避雷器持续运行电压偏低也会加速阀片老化。
3. 外绝缘污秽：外绝缘污秽可能导致沿面闪络并造成接地故障。同时，污秽还会造成外套电位分布不均匀，产生局部放电，严重时可能引发避雷器过热爆炸。

二、故障诊断方法

1. 泄漏电流监测：正常运行时，避雷器内部泄漏电流约为0.5～1mA。通过监测泄漏电流值的变化，可以大致掌握阀片的工作状况。当电流增加值或相间差值大于20%时，应进一步采用其他试验手段进行判定。
2. 红外测温试验：当避雷器发生受潮或阀片劣化等异常时，泄漏电流的阻性分量将增大，导致避雷器有功损耗及温升升高。通过红外测温试验，对比热成像图谱，可以初步判断避雷器是否存在故障。
3. 交流泄漏电流试验：在雷雨季节前后，应对避雷器进行运行电压下的交流泄漏电流试验。通过测量全电流、阻性电流及功率因数等参数，并与初始值进行比较，可以判断避雷器的性能状况。

三、故障处理方法

1. 对于内部组件受潮的故障，应首先检查密封状况，必要时进行更换或重新密封处理。同时，可以要求生产厂家改进生产工艺和材料选择，以提高产品的密封性能。
2. 对于阀片劣化的故障，应根据实际情况进行更换或维修处理。此外，在设计选型时应选择具有足够额定电压和持续运行电压的避雷器，以降低阀片老化的速度。
3. 对于外绝缘污秽的故障，应定期进行清扫或涂抹防污材料以保持外绝缘的清洁度。同时，在选型和安装时应考虑避雷器外绝缘爬电比距与所处大气环境污秽等级的匹配性。

综上所述，针对35KV氧化锌避雷器的故障诊断与处理方法主要包括监测泄漏电流、红外测温试验、交流泄漏电流试验等诊断手段以及相应的密封处理、阀片更换或维修、外绝缘清洁等处理方法。